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減少焊縫金屬中的含氧量

對焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)、防止空氣與熔化金屬進(jìn)行接觸是控制焊縫金屬中含氧量的重要措施，但是不能根本解決問題，因?yàn)檠踹€可以通過許多其它渠道進(jìn)入焊縫中，要徹底堵塞這些渠道事實(shí)上是不可能的，因此只能采取措施，對已進(jìn)入熔化金屬中的氧進(jìn)行脫氧處理。

焊縫金屬常用的脫氧方法

利用熔渣或焊芯(絲)金屬與熔化金屬相互作用進(jìn)行脫氧，是焊縫金屬常用的脫氧辦法。

⑴擴(kuò)散脫氧

當(dāng)溫度下降時，原先熔解于熔池中的FeO會不斷地向熔渣進(jìn)行擴(kuò)散，從而使焊縫中的含氧量下降，這種脫氧方法稱為擴(kuò)散脫氧。

如果熔渣中有強(qiáng)酸性氧化物SiO2、TiO2等，它們會與FeO生成復(fù)合物，其反應(yīng)式為：

(SiO2+FeO)= FeO·SiO2

(TiO2+FeO)= FeO·TiO2

反應(yīng)的結(jié)果使熔渣中的自由FeO減少，這就使熔池金屬中的[FeO]不斷地向渣中擴(kuò)散，焊縫金屬中的含量因此得以減少。

酸性熔渣(如焊條J422、焊劑HJK431熔化所成的熔渣)中含有較多量的SiO2、TiO，所以其脫氧方法主要是擴(kuò)散脫氧。但是在焊接條件下，由于熔池冷卻速度快，熔渣和液體金屬相互作用的時間短，擴(kuò)散脫氧進(jìn)行得很不充分，因此用酸性焊條(劑)焊成的焊縫，其含氧量還比較高，焊縫金屬的塑性和韌性也比較低。