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荊楚網（湖北日報網）訊（通訊員梁虎、劉紅霞） 9月21日，最后一片30米預制箱梁在蒸騰的熱氣中緩緩出爐，由中國能建葛洲壩三公司武松高速江松段5標段承建的智慧梁場高質高效完成1387片預制梁。

這一關鍵節(jié)點目標的完成，不僅標志著全線所有梁片全部預制完成，也為接下來的橋梁架設及12月全線貫通奠定了堅實基礎。

科技賦能，打造智能化“制梁流水線”

(資料圖片僅供參考)

武松高速5標段項目1#智慧梁場位于公安縣斑竹垱鎮(zhèn)楊家湖村，總占地面積為21655平方米。梁場區(qū)內設有6個功能區(qū)、4條智能化生產線，配置了4套液壓模板和12個移動臺座。這些臺座通過“接力賽”方式完成了預制箱梁的流水線生產作業(yè)，是中國能建葛洲壩三公司目前首個智慧梁場生產基地。

中國能建武松高速上的智慧梁場。通訊員供圖

梁場運用全封閉的生產車間，鋼筋加工與綁扎、混凝土澆筑以及構件蒸養(yǎng)等工序都能在車間內全天候開展，從而達成對安全、技術、施工過程質量、成品質量還有生產資源的全方位管理，產品合格率實現100%，較傳統(tǒng)工藝效率提高30%以上。

“智慧梁場依靠數字化管控方式，順利實現了‘生產可追溯、質量能量化、進度可預警’的目的。”武松高速江松段5標項目負責人在施工現場介紹時驕傲地說。

攻堅克難，彰顯“能建”鐵軍擔當

面對工期緊迫和任務繁重的雙重巨大壓力，武松高速江松段5標項目團隊秉持科學嚴謹的態(tài)度，精心統(tǒng)籌規(guī)劃各項資源配置，靈活采取“白+黑”不間斷的輪班作業(yè)模式，高效運轉，創(chuàng)下了平均每天完成4片預制梁的高效生產節(jié)奏。

同時，技術團隊勇于創(chuàng)新，積極應用裝配式臺座、移動鋼模板等先進工藝技術，巧妙應對并成功克服了雨季施工帶來的不便、冬季低溫環(huán)境下的施工難題以及材料運輸過程中的一系列復雜問題。

通過全體成員的共同努力和不懈奮斗，該項目團隊最終較原計劃提前圓滿完成了全部預制梁的生產任務，再次以實際行動詮釋了“能建速度”的卓越高效和“能建擔當”的責任使命。

綠色“智”造，樹立低碳建設新典范

智慧梁場不僅被稱作“高效工地”，還被稱為“綠色工地”。武松高速江松段5標項目以科技創(chuàng)新為引領，秉持“智能技術+交通基礎設施”的新理念，構建“智慧梁場”管理平臺，依托互聯網技術打造集可視化施工管理、質量控制、進度追蹤及動態(tài)監(jiān)測于一體的綜合系統(tǒng)，全心打造交通領域的“新名片”與智造領域的“新標桿”。

項目部喜迎智慧梁場收官。通訊員供圖

這里采用環(huán)保型生物質顆粒作為原料，達成尾氣“近零排放”；養(yǎng)生用水實現循環(huán)使用，確保施工廢水零排放；通過蒸汽養(yǎng)護、整束穿束機、智能張拉壓漿設備、集中制漿站以及大循環(huán)壓漿等一系列新技術、新材料和新設備的使用，在施工質量、效率、節(jié)能與環(huán)保等方面均取得大幅提高。

據統(tǒng)計，智慧梁場較傳統(tǒng)梁場生產效率提升超過30%，成本降低20%以上，產出梁片質量出色，環(huán)保成效突出。2025年，項目部申報的“以創(chuàng)新、綠色、數智、融合賦能‘智慧梁場’建設管理”，為行業(yè)提供了可推廣的智能化梁場建設范例。