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當(dāng)下，我國已經(jīng)形成了從材料研發(fā)、電池生產(chǎn)、回收利用到設(shè)備支撐的全球產(chǎn)業(yè)鏈最全、規(guī)模最大的動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)體系，正極、負(fù)極、電解液和隔膜四大主材基本擺脫進(jìn)口依賴，發(fā)展日新月異。其中，正負(fù)極更是鋰電池性能突破的關(guān)鍵所在。

比克電池作為鋰電行業(yè)先行者，也正在積極發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，投身新材料體系的創(chuàng)新研發(fā)，并在尖晶石鎳錳酸鋰（LNMO）和新型硅碳、高容量硅氧材料等正負(fù)極材料方面取得了積極進(jìn)展。

尖晶石鎳錳酸鋰，產(chǎn)品性能突出

商業(yè)化使用的鋰離子電池正極材料按結(jié)構(gòu)主要分為以三元材料為代表的層狀晶體結(jié)構(gòu)、以磷酸鐵鋰為代表的正交橄欖石晶體結(jié)構(gòu)和以錳酸鋰為代表的立方尖晶石晶體結(jié)構(gòu)三類。在高壓化的發(fā)展趨勢下，尖晶石結(jié)構(gòu)的鎳錳酸鋰材料已成為正極發(fā)展的主流方向之一，目前尖晶石結(jié)構(gòu)的鎳錳酸鋰材料理論比容可達(dá)133mAh/g，能量密度可達(dá)625Wh/kg，每瓦時(shí)成本為0.85元，兼顧高電壓、低成本、高安全等核心優(yōu)勢。

但在產(chǎn)業(yè)化方面，5V尖晶石鎳錳酸鋰正極材料在結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品性能上還有待優(yōu)化。對此，比克電池通過本體摻雜、包覆、形態(tài)控制等方式優(yōu)化鎳錳酸鋰材料結(jié)構(gòu)，同時(shí)通過添加高電壓添加劑及氟代溶劑改善電解液的性能，以克服鎳錳酸鋰電池產(chǎn)業(yè)化難題。目前比克電池開發(fā)的LNMO體系，平臺電壓高（4.7V），倍率性能優(yōu)異，5C放電平臺>4V，且材料成本優(yōu)勢明顯，可取代LFP和LMO應(yīng)用在電動(dòng)工具和儲能領(lǐng)域。相信隨著正極材料包覆、摻雜技術(shù)和高電壓電解液的發(fā)展，5V尖晶石鎳錳酸鋰材料會(huì)是行業(yè)又一大有前途的材料。

創(chuàng)新硅基負(fù)極材料，突破性能瓶頸

隨著正極比容量的不斷上升，負(fù)極的比容量也受到了挑戰(zhàn)。當(dāng)前，石墨為負(fù)極材料的主流技術(shù)方向，但石墨比容量已達(dá)約330-370mAh/g，觸及到了其理論比容量372mAh/g的天花板；但硅負(fù)極的比容量超石墨10倍，能達(dá)4200mAh/g，并且在超充領(lǐng)域擁有更好的適用性。

目前從技術(shù)路線來看，硅碳復(fù)合材料、硅氧復(fù)合材料是硅基負(fù)極的主要技術(shù)路線。高容量硅氧材料也是比克電池負(fù)極材料研發(fā)的重點(diǎn)，比克電池在國內(nèi)最早將硅用于圓柱電池，目前比克動(dòng)力硅氧材料已由一代硅發(fā)展到三代硅，首效由77%提升至86%，并采用了先進(jìn)的補(bǔ)鋰技術(shù)，正極利用率逐步增加。

從電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新逐步發(fā)展到材料體系創(chuàng)新，是一個(gè)更加復(fù)雜、更需要時(shí)間積累的領(lǐng)域，也是全球動(dòng)力電池創(chuàng)新的制高點(diǎn)。比克動(dòng)力作為鋰電行業(yè)先鋒，正在持續(xù)進(jìn)行新型正負(fù)極、電解液等主材的技術(shù)研發(fā)和市場化探索，同時(shí)積極儲備面向未來的下一代電池技術(shù)，以期引領(lǐng)行業(yè)變革升級。

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